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氧化铝陶瓷的烧结方法

 烧结是氧化铝陶瓷生产中的重要步骤，对氧化铝陶瓷的物理化学性能有很大影响。普通烧结方法主要包括以下类型：

1、常压烧结法：即在大气条件下烧结生坯的过程。这种方法烧结温度高，对窑炉要求高，能源浪费大。

氧化铝陶瓷

2、热压烧结和热等静压烧结：热压烧结温度远低于常压烧结温度，烧结产品的理论密度可达百分之九十九。热压烧结采用预成型或直接将粉末装入模具，工艺简单。但是，它不适合生产厚度太大、形状复杂的产品，生产规模小、成本高。热等静压可以避免不均匀的烧结压力，使产品的结构更加均匀，性能更加稳定，适用于复杂形状氧化铝陶瓷的生产。

3、液相烧结法：在该方法中，低熔点添加剂用于材料的烧结，并且添加剂的引入通常会产生良好的结果效果。氧化钙、氧化镁和氧化钡经常作为熔剂加入。液相烧结通过化学反应、粘性流动、颗粒重排和传质产生液相扩散，降结温度，加速烧结。

4、其他烧结方法：

　　(1)在大气中烧结。也就是说，对于在空气中难以烧结的产品，为了防止氧化，将一定量的气体引入炉膛以形成所需的气氛，并且在该气氛中进行烧结。

　　(2)电场烧结。即氧化铝陶瓷体在DC电场作用下的烧结。

氧化铝陶瓷管变形的解决方式

  陶瓷管变形的因素很多，如坯体配方、成形、干燥制度等都会导致变形的产生。对瓷质砖来说，影响较大的还是烧成制度，主要是辊道上下温差设定不合理所致。烧成对会导致氧化铝陶瓷可能出现翘角、角下弯、上翘边等缺陷。

氧化铝陶瓷翘角是坯体的四角都上翘，其余表面是平直或只有少许下凹，这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。果出窑尺寸正确，降成后2—3组辊棒上部的温度并对等升高辊道下面的温度。

如果烧成后产品尺寸偏大，则仅升高辊道下面的温度5—10℃度或更多；如果烧成后产品尺寸偏小，则仅升高辊道上面的温度5—10℃度或更多，这样上述不良现象能得到很好的改善。

氧化铝陶瓷的角下弯下好与翘角缺陷相反，它是坯体的四周都下弯其余表面是平直或只有少许下凸。这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。解决的办法与上面的翘角相反。

上翘边是坯体沿进窑方向平行的两边向上弯，与之垂直的方向的两边变形不明显。产生的原因是烧成带前期辊道上下温差不合理。为了解决这一问题，可以在该区域提高辊道上面温度5—10℃或更多，同时对等降低辊道下面的温度，使其略呈下凹，但不能上凸，这样利用氧化铝陶瓷管坯体下软化凸出点维持平衡，坯体因重力作用而恢复平直。

氧化铝陶瓷的分类和特点

氧化铝陶瓷在现在的社会建设中，尤其是工业方面应用越来越广，都被用于耐磨材料，那么今天小编就给大家讲讲氧化铝陶瓷的分类和特点！

　　氧化铝陶瓷具有热膨胀低、热导率高、机械强度高及耐磨性好好等优点，按照氧化铝含量可以分为：高纯氧化铝陶瓷、99瓷、95瓷、85瓷、75瓷等；按照主晶相的不同可以分为：刚玉瓷、刚玉-莫来石瓷及莫来石瓷。不同类别的氧化铝陶瓷产品具有不同的特点和应用范围，如：烧结刚玉瓷：常温下能抵抗碱和作用，还能抵抗金属、炉渣等的侵蚀作用，常温下也可被TiC、ZrC等还原，与水蒸气长期作用也能起反应等性质。

　　其他氧化铝陶瓷还可用做特殊的耐火材料，机械工业的耐磨零部件及刀具材料，用作电子工业及其他工业的绝缘体等，根据性质看应用，具体的性质要取决于氧化铝陶瓷的组成和显微结构。